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新聞資訊

SMT貼片中空洞、裂痕及焊接面（微孔）怎樣產(chǎn)生的

SMT貼片中空洞、裂痕及焊接面（微孔）怎樣產(chǎn)生的

SMT貼片加工中造成空洞、裂痕的原因很多，主要有以下方面因素：1、焊接面（pcb焊層與元件焊端表層）存在浸潤不良；2、焊料氧化；3、焊接面各類材料的膨脹系數(shù)不匹配，焊點凝結(jié)時不平穩(wěn)；4、再流焊溫度曲線的設(shè)定未能使焊音里的有機揮發(fā)物及水分進入到回流區(qū)前揮發(fā)。無鉛焊料的問題是高溫、表面張力大、黏度大。表···...

?如何根據(jù)實際物體繪制蘇州SMT線路板的電路圖？

?如何根據(jù)實際物體繪制蘇州SMT線路板的電路圖？

當(dāng)smt加工廠的工程師在維修電子設(shè)備時，常常會遇到找不到圖紙的問題，尤其是對于舊商品，可能已經(jīng)沒有電路圖可供參考。在這種情況下，對于進行蘇州smt貼片加工的產(chǎn)品，需要對其進行分析和改進，以繪制出實際產(chǎn)品的電路圖。以下是實施該操作的技巧：1.制圖時，可以將使用體積大、引腳多的元件作為參考。將其作為開始···...

?排除江西SMT加工短路故障的方法

?排除江西SMT加工短路故障的方法

在江西SMT生產(chǎn)過程中，短路是一個常見問題，因此必須采取措施來排除它。以下是一些排除短路的方法：1.進行充分的設(shè)計驗證：在江西SMT設(shè)計階段，確保電路板上的元件和線路連接都正確，并符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。進行充分的驗證和測試，以確保沒有接觸不良或錯誤連接，從而避免了短路的發(fā)生。2.控制焊接質(zhì)量：焊接過程中，···...

如何解決江西SMT焊接后PCB板子出現(xiàn)錫珠問題

如何解決江西SMT焊接后PCB板子出現(xiàn)錫珠問題

在PCBA生產(chǎn)過程中，由于江西SMT過程中的一些原因，有時會出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象，如焊錫珠。焊錫珠是指在江西SMT電路板組裝后，在焊盤或背面金屬層上出現(xiàn)的小球狀或點狀焊錫，這是一種常見情況。如果不處理這些焊錫珠，可能會導(dǎo)致設(shè)備故障和電路板的使用壽命縮短。在本文中，我們將討論在SMT焊接后，應(yīng)如何處理出現(xiàn)···...

蘇州SMT淺析SMT刮刀的種類及用途

蘇州SMT淺析SMT刮刀的種類及用途

蘇州SMT訊：刮刀的質(zhì)量對SMT印刷的質(zhì)量有很大的影響，在印刷工藝中，刮刀的材料形狀不同，有不同的分類。一、刮刀分類如下：刮刀根據(jù)材料可以分為橡膠刮刀和金屬刮刀。金屬刮刀主要采用不銹鋼材質(zhì)。根據(jù)形狀分為菱形刮刀和拖尾刮刀，生產(chǎn)中通常使用拖尾刮刀。1、梅花形刮刀是由一個截面約為10*10mm的正方形構(gòu)···...

裝置SMT印刷機刮刀系統(tǒng)的方法是什么？

裝置SMT印刷機刮刀系統(tǒng)的方法是什么？

在SMT印刷PCB板時，使用刮刀是一項重要工藝，用于將錫膏從鋼網(wǎng)上擠壓并轉(zhuǎn)印到PCB板上。下面是SMT貼片加工工藝操作人員介紹印刷刮刀系統(tǒng)的優(yōu)點：刮刀系統(tǒng)是印刷機上最復(fù)雜的機械裝置，它包括刮刀固定結(jié)構(gòu)、刮刀的傳輸控制系統(tǒng)等部分。刮刀系統(tǒng)的主要功能包括以下幾點：使焊膏均勻涂布在整個模板表面，通過輕壓刮···...

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如何避免SMT貼片加工過程中的元件偏移？

SMT貼片加工：預(yù)防PCB過爐翹曲的有效策略

SMT貼片加工基石：工藝知識與現(xiàn)場實踐的深度融合

SMT貼片加工中的精細(xì)化設(shè)置與質(zhì)量控制策略

SMT回流焊四大溫區(qū)解析

SMT貼片加工焊膏取樣檢驗精細(xì)規(guī)則

SMT貼片加工后材料質(zhì)量綜合檢驗策略

如何選擇合適的貼片電感以優(yōu)化SMT貼片加工

SMT貼片加工短路成因與應(yīng)對策略

貼片加工費用核算與報價策略

離線AOI檢測目的深度解析：質(zhì)量控制與工藝優(yōu)化雙效合一

SMT貼片加工中短路現(xiàn)象成因及解決方案

錫膏印刷方法詳解：點涂、絲網(wǎng)與模板印刷之異同

SMT貼片加工點數(shù)計算全解：從流程到費用

電路板設(shè)計六步曲：布局與布線技巧深探

SMT貼片加工質(zhì)檢新策略-中科芯聯(lián)優(yōu)質(zhì)工藝揭秘

SMT貼片加工車間環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)詳解

SMT貼片加工外觀查驗標(biāo)準(zhǔn)詳解

SMT貼片加工中貼片機的再編程流程及步驟詳解

SMT加工中常見元件返修流程及要點

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