SMT制造中的蝕刻工藝是指一種通過(guò)化學(xué)反應(yīng)去除金屬表面的方法。
SMT貼片加工工藝中,為了防止腐蝕,銅表面會(huì)覆蓋一層錫。為了得到最終的電路,我們需要將表面上的多余銅去除。這個(gè)過(guò)程分為三個(gè)主要步驟。
薄膜脫離
在圖案電鍍之后,基板上未電鍍的部分銅會(huì)被一層干膜覆蓋。在形成電路圖案時(shí),需要將這些薄膜蝕刻以暴露銅表面。脫膜液是稀堿,可以通過(guò)中和反應(yīng)溶解干膜中含有酸性基團(tuán)的樹(shù)脂。最后,將干膜分離,然后進(jìn)行銅表面的蝕刻。
蝕刻
去除干膜后,就可以開(kāi)始電路板的蝕刻了。銅表面被堿性蝕刻劑去除,只有被錫保護(hù)的銅表面才能保留為導(dǎo)電圖案。蝕刻的方法、蝕刻劑的類型、蝕刻劑的pH值、蝕刻速度等因素都會(huì)影響電路質(zhì)量。因此,在SMT貼片加工過(guò)程中,工程師需要對(duì)所使用的溶液或其他需要溶液的工藝進(jìn)行取樣,并送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn),以確保試劑比例和電路質(zhì)量正確。
剝錫
在SMT貼片廠,蝕刻后我們需要去除頂部保護(hù)電路的薄錫層。這個(gè)過(guò)程中,我們會(huì)使用脫錫溶液(主要成分為硝酸)來(lái)溶解錫層,從而露出銅表面。完成這些步驟后,就會(huì)形成基本的PCB電路。接下來(lái),我們將把電路板轉(zhuǎn)移到自動(dòng)光學(xué)檢查區(qū),以檢查蝕刻質(zhì)量。