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SMT貼片加工
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公司新聞
SMT貼片加工工藝包括哪些步驟?
2023-06-17 15:24:40 作者:SMT貼片加工

SMT貼片加工工藝包括哪些步驟?

單面組裝

原料檢測->絲印焊膏(點(diǎn)膠貼片)->貼片->烘干(固化)->回流焊接->清洗->檢測->返修

貼片加工


兩面組裝

A:進(jìn)行原材料檢測=>點(diǎn)貼片膠在PCB的A面上的焊膏=>點(diǎn)貼片膠在貼片PCB的B面上的焊膏=>進(jìn)行貼片工藝=>進(jìn)行烘干=>進(jìn)行回流焊接(最好只對B面進(jìn)行)=>進(jìn)行清洗=>進(jìn)行檢測=>如有問題進(jìn)行返修。

B:開始進(jìn)行來料檢測=>檢測PCB的A面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=>將貼片固定在A面上=>進(jìn)行烘干(以便固化)=>進(jìn)行A面回流焊接=>清洗處理=>將板子翻轉(zhuǎn)=開始處理PCB的B面點(diǎn)貼片膠=>將貼片固定在B面上=>進(jìn)行固化處理=>進(jìn)行B面波峰焊接=>再次進(jìn)行清洗處理=>進(jìn)行檢測=>如有需要進(jìn)行返修處理)

這個工藝適用于PCB的頂面采用回流焊、底面采用波峰焊的情況。對于底面組裝的表面貼裝器件(SMD),只有引腳數(shù)少于等于28的SOT或SOIC器件,才應(yīng)該使用這個工藝。

單面混放工藝是一種在半導(dǎo)體制造中常用的工藝。它主要用于生產(chǎn)高密度電路板和集成電路。這種工藝將不同類型的元件或材料放置在電路板的一側(cè),從而實現(xiàn)多種功能和連接。使用單面混放工藝,可以降低制造成本,提高生產(chǎn)效率,并滿足多種設(shè)計需求。

生產(chǎn)流程為:來料檢測->PCB的A面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)->貼片->烘干(固化)->回流焊接->清洗->插件->波峰焊->清洗->檢測->返修。

混合工藝雙面放置

A:進(jìn)行來料檢測,檢查PCB的B面的點(diǎn)貼片膠,然后進(jìn)行貼片,待膠固化后翻板,接著插入PCB的A面插件,進(jìn)行波峰焊接,然后清洗,再進(jìn)行檢測,若有問題則進(jìn)行返修。

適用于SMD元件超過分離器件的情況,先貼后插。

B:來料檢測-->PCB的A面插件(引腳彎曲)-->翻轉(zhuǎn)-->PCB的B面點(diǎn)貼片膠-->貼片-->固化-->翻轉(zhuǎn)-->波峰焊-->清洗-->檢測-->返修

適用于SMD器件以外的分離元件,先插后貼的方法非常實用。

來料檢測:開始檢測所收到的材料。

PCB的A面絲印焊膏:在PCB的A面上涂上絲印焊膏。

貼片:將元器件粘貼到PCB上。

烘干:將PCB放入烘干設(shè)備進(jìn)行干燥。

回流焊接:通過回流焊機(jī)對元器件進(jìn)行焊接。

插件,引腳打彎:對插件元器件的引腳進(jìn)行彎曲。

翻板:將PCB翻轉(zhuǎn)到另一面。

PCB的B面點(diǎn)貼片膠:在PCB的B面點(diǎn)上貼片膠。

貼片:將元器件粘貼到PCB上。

固化:將貼片膠進(jìn)行固化。

翻板:將PCB翻轉(zhuǎn)到原來的一面。

波峰焊:通過波峰焊機(jī)對貼片進(jìn)行焊接。

清洗:對焊接后的PCB進(jìn)行清洗。

檢測:對清洗后的PCB進(jìn)行檢測。

返修A面混放,B面貼片:修復(fù)A面混放和B面貼片的問題。

D:來料檢測→PCB的B面點(diǎn)膠貼片→貼片→固化→翻板→PCB的A面絲印焊膏→貼片→A面回流焊接→插件→B面波峰焊→清洗→檢測→返修A面混放,B面貼片。先貼兩面SMD,回流焊接,后插裝,波峰焊。

E:來料檢測→PCB的B面絲印焊膏(點(diǎn)膠貼片)→貼片→烘干(固化)→回流焊接→翻板→PCB的A面絲印焊膏→貼片→烘干=回流焊接1(可采取局部焊接)→插件→波峰焊2(如插裝元件少,可使用手工焊接)→清洗→檢測→返修A面貼片、B面混放。

雙面裝配技術(shù)

A:對于來料檢測工藝流程而言,首先需要對PCB的A面進(jìn)行以下步驟:檢測絲印焊膏的點(diǎn)貼片膠情況,進(jìn)行貼片工藝,進(jìn)行烘干以進(jìn)行固化,進(jìn)行A面回流焊接,隨后進(jìn)行清洗,最后需要翻板。

對于PCB的B面,則需要進(jìn)行以下步驟:檢測絲印焊膏的點(diǎn)貼片膠情況,進(jìn)行貼片工藝,進(jìn)行烘干以進(jìn)行固化,最好僅對B面進(jìn)行回流焊接,隨后需要進(jìn)行清洗、檢測,并進(jìn)行返修(如果有需要的話)。

這個工藝適用于在印刷電路板(PCB)的兩面都要安裝較大的表面貼裝器件,例如PLCC等。

B:進(jìn)行來料檢測,檢驗PCB的A面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)的質(zhì)量,并進(jìn)行貼片、烘干(固化)、A面回流焊接的工藝步驟。然后進(jìn)行清洗,然后翻轉(zhuǎn)板面。對于PCB的B面,先進(jìn)行點(diǎn)貼片膠、貼片、固化的工序,然后進(jìn)行B面波峰焊接、清洗、檢測,最后進(jìn)行返修工作。這一工藝方法適用于在PCB的A面進(jìn)行回流焊接。


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