蘇州SMT加工車間對溫濕度的管理要求非常嚴格,目的是確保PCBA焊接的品質(zhì),提高SMT貼片加工效率。保持合適的溫濕度環(huán)境是保證PCBA焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素。如果車間控制自然條件不好,就可能會損壞電子元件和影響焊接效果,導(dǎo)致整個PCBA電路的品質(zhì)下降。以下是SMT貼片生產(chǎn)加工工廠車間對溫濕度的要求和管理規(guī)定的簡要介紹:
SMT車間的溫濕度若不符合標準,將對生產(chǎn)產(chǎn)生何種影響?
工廠生產(chǎn)過程中,潮濕的環(huán)境會帶來多種問題。例如,在回流焊接時,錫膏會吸收大量水蒸汽,容易導(dǎo)致橋接短路、焊球和氣泡(尤其是BGA焊點)等問題。助焊劑在焊膏中揮發(fā)得太快,導(dǎo)致焊膏干化。在印刷過程中,容易出現(xiàn)漏印、少錫、銳化等現(xiàn)象。如果環(huán)境溫度過高,會導(dǎo)致錫膏部分氧化,助焊劑揮發(fā),更嚴重的會影響電路板的焊接效果。
為了控制SMT貼片加工車間的溫度和濕度,我們應(yīng)該采取以下措施:
1、在SMT車間中,要求溫度為24±2℃,濕度為40±10%RH。
2、濕度要求:車間中的濕度對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。電子元件濕度過高會使PCB吸濕,影響產(chǎn)品的焊接和導(dǎo)電性能。如果車間空氣太干燥,則會導(dǎo)致焊接不濕潤,出現(xiàn)空焊情況。此外,干燥的空氣還會引發(fā)靜電問題,因此進入SMT貼片生產(chǎn)車間的工作人員需要穿戴防靜電服。一般而言,車間需保持在40%~60%的恒溫濕度環(huán)境。
3、維持SMT車間的清潔度是必要的,這樣可以減少設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率。為此,我們需要確保車間沒有灰塵,并保持設(shè)備和零件的清潔,以防止腐蝕物的存在。此外,車間的潔凈度應(yīng)該維持在10萬左右。