SMT貼片加工的直通率是貼片加工廠的生命線。一些公司的直通率標準要求達到95%以上。因此，直通率的高低體現(xiàn)了貼片加工廠的技術實力和工藝品質(zhì)。直通率高可以提高企業(yè)的產(chǎn)能效率，降低生產(chǎn)成本，最重要的是可以保證交貨期，提高客戶滿意度。
直通率是指在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品在進行SMT貼片加工時能夠正確通過的比例。
達到出貨標準的比例只有一次。
直通率（FirstPassYield，F(xiàn)PY）是指生產(chǎn)線投入100份PCB的情況下，經(jīng)過制程的第一次測試就能通過的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品數(shù)量。因此，生產(chǎn)線上需要經(jīng)過返修或修復后才能通過測試的商品，不算在直通率的計算范圍內(nèi)。
直通率受哪些因素影響呢？
1、物料指的是包括各種電子元件料和PCB板等在內(nèi)的物品。
錫膏
3、員工的修養(yǎng)和心理狀態(tài)
怎樣可以提升和優(yōu)化直通率呢?
高直通率對于公司的收益和生存至關重要，因此每個貼片廠都在努力優(yōu)化和提高直通率。雖然無法達到100%，但也希望能實現(xiàn)98%以上的直通率。
所以可以通過以下幾個階段來提高通行率。
1.優(yōu)化PCB電路板的鋼網(wǎng)設計
70%以上的焊接品質(zhì)問題出現(xiàn)在錫膏印刷階段，這是SMT行業(yè)得出的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。錫膏印刷是SMT工藝中最前端的步驟，如果出現(xiàn)了偏移、拉尖、塌陷等問題，很多情況下是由于鋼網(wǎng)設計不足所引起的。鋼網(wǎng)可能打孔太大或太小，鋼網(wǎng)孔壁也可能過于粗燥，這些都會影響到上述問題的產(chǎn)生，從而導致pcb焊層上的錫膏出現(xiàn)問題，進而影響到焊接質(zhì)量，最終影響到直通率。
2.選擇適合的錫膏類型
錫膏是由多種金屬和助焊劑混合制成的，它的質(zhì)地類似于牙膏。錫膏有不同種類，比如5號、3號等，不同的產(chǎn)品需要使用相應種類的錫膏來進行印刷。
關于錫膏的詳細介紹請參考以下文章。
SMT貼片加工中使用的錫膏有多種不同的類型，需要對其存儲和使用環(huán)境有基本的了解。
3.對于印刷機的刮板視角和壓力進行調(diào)節(jié)。
印刷機刮板的壓力和視角會對錫膏產(chǎn)生影響。如果壓力太大，會導致錫膏涂布不均勻，而壓力太小則會使錫膏層厚度過多。另外，最佳的視角范圍應在45-60度之間。
以下是有關錫膏印刷機技術參數(shù)調(diào)節(jié)的詳細介紹：
調(diào)整SMT全自動錫膏印刷機的基本工藝參數(shù)
4.回流焊的溫度曲線是指在焊接過程中，加熱和冷卻階段的溫度變化曲線。
按照不同的產(chǎn)品進行調(diào)整預熱時間和回流升溫曲線，選擇適合的爐溫測試儀，接近實際生產(chǎn)的溫度。然后獲得爐溫曲線，通過調(diào)整爐溫曲線，使其符合錫膏和產(chǎn)品的焊接要求。
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